Ningbo Sugarman Tirdzniecība Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

lvValoda
Mājas / Produkti / Plastmasas iesmidzināšana

Plastmasas iesmidzināšana

Kāpēc izvēlēties mūs?

Mūsu produkti

Mēs klientiem galvenokārt piegādājam metāla štancēšanas detaļas, lokšņu metāla detaļas, plastmasas izstrādājumu daļas un dažādus silikona virtuves izstrādājumus, nerūsējošā tērauda izstrādājumus virtuvei.

Mūsu pakalpojums

Tas ir izveidojis 24-stundu klientu apkalpošanas tālruni, lai konsultētu klientus, sniegtu viedokļus un ieteikumus.

 

Ražošanas iekārtas

Plastmasas iesmidzināšanas daļas, silikona virtuves piederumi, nerūsējošā tērauda virtuves piederumi, lokšņu metāla daļas, štancēšanas daļas virtuves piederumi ir piemēroti Kitchen Home Restaurant Hotel. Plastmasas daļas un aparatūras daļas ir piemērotas dažādiem rūpniecības produktiem.

Globālā piegāde

Mēs esam apņēmušies pētniecībā un attīstībā, projektēšanā, ražošanā, augstas kvalitātes produktu pārdošanā, kas tiek eksportēti uz ASV, Japānu, Vāciju, Zviedriju, Apvienoto Karalisti un citām valstīm.

 

Kas ir plastmasas komponenti?

Plastmasas detaļas tiek plaši izmantotas dažādos rūpnieciskos lietojumos, pateicoties to daudzajām priekšrocībām, tostarp rentabilitātei, vieglumam un izturībai. Tie parasti ir sastopami automobiļu, elektronikas un patēriņa preču nozarēs. Viena no būtiskajām plastmasas detaļu izmantošanas priekšrocībām ir tā, ka tās var pielāgot, lai atbilstu īpašām dizaina prasībām. Izmantojot iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, plastmasas detaļas var izgatavot dažādās formās, izmēros un krāsās. Tas ļauj dizaineriem izveidot komponentus, kas ir ideāli piemēroti izstrādājumam, ko viņi būvē.

Kas ir iesmidzināšanas plastmasas daļas?

Iesmidzināmās plastmasas daļas ir būtiska daudzu mūsdienu tirgū esošo produktu sastāvdaļa. Šīs daļas cita starpā parasti izmanto automobiļu rūpniecībā, plaša patēriņa elektronikā un medicīnas ierīcēs. Iesmidzināšanas formēšana ir šo detaļu izgatavošanas process. Tas ietver neapstrādāta plastmasas materiāla kausēšanu un pēc tam to ievadīšanu veidnē, kur tas iegūst formu un sacietē gatavā produktā.

Mājas 12 Pēdējā lappuse 1/2
Plastmasas komponentu priekšrocības

Zemākas izmaksas
Vairāki faktori plastmasas detaļu ražošanas procesā rada zemākas ražošanas izmaksas. Nav nepieciešams sekundārais process, kas novērš oksidēšanos. Ir iespējams novērst dažus montāžas posmus. Plastmasas materiāli maksā lētāk nekā metāls. Ir iespējams novērst dažas apstrādes darbības. Plastmasa ir vieglāka par metālu, tāpēc piegādes izmaksas ir zemākas. Plastmasu var veidot grafiski un krāsaini, tāpēc nav nepieciešams krāsot.

 

Vieglāks svars
Plastmasas materiāli ir vieglāki par metālu, kas atvieglo daudzus pamatā esošos procesus:

 

Produkts var pārvietoties ātrāk
Tas ir mazāk apgrūtinoši, ja cilvēks to nēsā. Tas palīdz uzņēmumiem autobūves nozarē izpildīt EPA standartus.

 

Izturība
Plastmasas daļas ir izturīgas un viegli neoksidējas vai nerūsē, savukārt metāla daļas laika gaitā korozējas un tām ir nepieciešama apkope.

 

Dizains
Sarežģītu faktūru un formu iegūšana ir vienkārša, izmantojot plastmasas iesmidzināšanas liešanā izmantotos instrumentus. Tomēr sarežģītu formu projektēšana ar metāliem prasa sarežģītus un dārgus instrumentus un apstrādi.

 

Ražošana un izpildes laiks
Plastmasas detaļu ražošana prasa mazāk darbietilpīgu procesu nekā metāla, kā rezultātā ražošana un piegāde notiek ātrāk.

 

Izturības un stingrības un izturības un svara attiecība
Mūsdienu polimēru kompozītmateriāli darbojas vienlīdz labi un labāk nekā metāli stiprības ziņā. Tiem parasti ir augstāka stiprības un stinguma attiecība – izturība pret deformāciju spriedzes apstākļos uz masas blīvumu, kā arī augstāka stiprības un svara attiecība – sprieguma daudzums, ko materiāls var izturēt pirms bojāšanās, dalīts ar blīvumu.

 

Drošība
Metāla apstrādes, uzstādīšanas vai ražošanas procesa laikā pastāv liels savainojumu risks tā lielā svara un aso malu dēļ. Plastmasai ir gludas malas un viegls svars, kas samazina traumu iespējamību.

 
Plastmasas detaļu materiāls
 
01/

Termoplastiskais olefīns (TPO)
Termoplastiskais olefīns (TPO) ir daudzpusīgs termoplastisks materiāls, kas pazīstams ar savu izcilo izturību, triecienizturību un UV izturību. Tas apvieno polipropilēna un gumijas īpašības, piedāvājot labu elastību un laika apstākļu noturību.

02/

Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS)
Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS) ir izturīga un stingra termoplastiska plastmasa, kas pazīstama ar izcilu triecienizturību, izmēru stabilitāti un vieglu apstrādi. To var viegli formēt, padarot to piemērotu plašam lietojumu klāstam.

03/

Akrils
Akrils ir caurspīdīga termoplastiska plastmasa, kas pazīstama ar savu optisko skaidrību, izcilo UV izturību un laika apstākļu noturību. Tam ir augsta virsmas cietība, un to var viegli pulēt, lai iegūtu spīdīgu apdari.

04/

Augstas trieciena polistirols (HIPS)
Augstas trieciena polistirols (HIPS) ir rentabls termoplasts ar labu triecienizturību un izmēru stabilitāti. To ir viegli apstrādāt, tāpēc tas ir piemērots dažādām ražošanas metodēm.

05/

Augstas molekulmasas polietilēns (HMWPE)
Augstas molekulmasas polietilēns (HMWPE) ir termoplasts, kas pazīstams ar izcilu nodilumizturību, triecienizturību un ķīmisko izturību. Tam ir augsta molekulmasa, kas padara to īpaši izturīgu.

06/

Polikarbonāts
Polikarbonāts ir caurspīdīgs termoplasts, kas pazīstams ar augstu triecienizturību, optisko skaidrību un izcilu izmēru stabilitāti. Tas var izturēt augstu temperatūru un ir ļoti izturīgs.

07/

Polipropilēns
Polipropilēns ir viegls termoplasts ar labu ķīmisko izturību, zemu mitruma absorbciju un lielisku apstrādājamību. Tas ir pazīstams ar savu pieejamību un daudzpusību.

08/

Polivinilhlorīds (PVC)
Polivinilhlorīds (PVC) ir daudzpusīgs termoplasts, kas pazīstams ar izcilo ķīmisko izturību, liesmas slāpētāju un elektriskās izolācijas īpašībām. Tas var būt stingrs vai elastīgs atkarībā no tā sastāva.

Kā pārbaudīt plastmasas komponentu kvalitāti
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Mitruma analīze
Lai gan viena no termoplastikas priekšrocībām ir tā, ka tā ir ļoti izturīga pret mitrumu, daži var absorbēt mitrumu no mitrām vietām, izraisot sliktas kvalitātes rezultātus un iekšējo spriedzi galaproduktā. Mitruma analīze nosaka ūdens saturu neapstrādātā plastmasā, izmantojot siltuma avotu, piemēram, halogēna lampu, žāvējot to zem karstuma un nosverot paraugu. Ja svars pirms karsēšanas atšķiras, salīdzinot ar svaru pēc tam, tas parāda, cik daudz mitruma ir materiālā.

 

Kušanas plūsmas indekss
Inžektorlējuma procesā ir svarīgi zināt kausējuma plūsmu, lai saprastu, kā termoplasts izturēsies formēšanas procesā. Kušanas plūsmas tests izkausē plastmasas granulas, pēc tam plastmasu desmit minūtes izlej caur atveri. Plastmasas daudzums, kas iznāk noteiktajā laika periodā, tiek nosvērts un salīdzināts ar sākotnējo daudzumu, lai noteiktu, kas ir palicis. Slikts kausējuma plūsmas indekss nozīmētu, ka kausēšanas tvertnē ir palicis diezgan daudz, un tas neplūst labi.

 

Ultraskaņas pārbaude
Ultraskaņas pārbaude ir veids, kā noteikt materiāla trūkumus. Šis ir intensīvāks tests, kam nepieciešams augstas frekvences skaņas viļņu avots. Plastmasu ievieto ūdenī vai citā vidē, pēc tam skaņas viļņu izdalīšanai izmanto elektrisko devēju. Pārveidotājs novērtē, kā skaņas viļņi pārvietojas pa plastmasu, atzīmējot visas izmaiņas, kas var liecināt par materiāla defektiem, trūkumiem vai piesārņotājiem.

 

Radiogrāfiskā pārbaude
Pirms masveida ražošanas tiek veikta radiogrāfiskā pārbaude, lai noteiktu kvalitātes kontroli iesmidzināšanas formēšanas procesā. Šī metode ietver plastmasas materiāla pakļaušanu starojuma starojumam, parasti rentgena stariem, lai gan biezākos materiālos tiek izmantoti gamma stari. Starojuma intensitāte, kas iet caur materiālu pretējā galā, tiek mērīta un parādīta kā attēli uz fotofilmas. Visas vietas, kur plastmasa ir plānāka, biezāka vai citādi bojāta, piemēram, ar piesārņotājiem, uz plēves parādās kā tumši plankumi.

 

Akustiskā pārbaude
Akustiskā pārbaude ir līdzīga ultraskaņas pārbaudei, jo tiek izmantoti skaņas viļņi, lai atrastu materiāla defektus un defektīvās vietas. Tomēr šī pārbaude balstās uz skaņas emisijām, kas rodas no bojātām vai nepilnīgām materiāla vietām. Materiālam tiek pielikts noteikts spiediens, izraisot akustiskās emisijas, izceļot tādas problēmas kā plaisas, šķiedru nekonsekvence un atslāņošanās vietas. Elektroniskais devējs reģistrē virsmas skaņas emisijas, kas ļauj veikt turpmāku analīzi.

Pieci ģeometrijas padomi veiksmīgam plastmasas komponentu dizainam
 

Vienmēr definējiet komponentu elementu dizaina nolūku

Pārliecinieties, ka jūsu projektēšanas nolūks ir skaidri dokumentēts, lai visi projektā iesaistītie to saprastu. Definējiet komponenta konstrukcijas prasības, kurām jābūt patiesām attiecībā uz produkta sastāvdaļu, lai tā darbotos pareizi. Definējiet jebkādus ierobežojumus tam, kā līdzekli var izstrādāt, piemēram, ierobežojumus ražošanas procesiem vai ražošanā izmantotajiem materiāliem. Dažus ierobežojumus var uzlikt ārēji spēki, kas nav jūsu kontrolē. Piemēram, drošības amatpersonu noteiktie noteikumi vai materiālu pieejamība. Pārliecinieties, ka izprotat visas šīs prasības un ierobežojumus, pirms sākat izstrādāt jebkuras plastmasas komponenta funkcijas.

Detaļā izveidojiet iegrimes leņķi

Iegrimes leņķi tiek izmantoti, lai palielinātu komponentu izturību, samazinātu spriegumu un atvieglotu komponenta izņemšanu no veidnes. Iegrimes leņķis ir sienas leņķis uz komponenta, kad tā pāriet uz citu virsmu. Iegrimes leņķi sauc arī par apakšējo vai negatīvo iegrimes leņķi.

Pievienojiet ribas un rievas, lai palielinātu izturību un izturību

Ribas un rievas tiek izmantotas, lai palielinātu plastmasas detaļu konstrukcijas izturību un izturību. Tos var arī pievienot, lai palielinātu stingrību. Tas ir svarīgi komponentiem, kam jābūt pietiekami stingrām, lai izturētu slodzes, kas rodas to paredzētā lietojuma dēļ. Rievu un rievu izvietojums ir rūpīgi jāapsver, jo tie ietekmē citus komponenta konstrukcijas aspektus: ribu biezums noteiks izmantotā materiāla daudzumu vietās, kur ribas nav vajadzīgas vai ir noņemtas.

Sienu biezumam jābūt vienādam visā detaļā

Viens no svarīgākajiem noteikumiem, izstrādājot plastmasas detaļu, ir nodrošināt, lai tā sienas biezums būtu vienāds visā. Tas var būt ļoti sarežģīti, ja mēģināt modelēt kaut ko ar sarežģītām proporcijām, piemēram, sarežģītu formu vai neregulāru virsmu. Tomēr visām detaļām jābūt vienādam sieniņu biezumam, lai tās neplaisātu ražošanas vai lietošanas laikā.

Novietojiet vītnes dobuma sienās, lai samazinātu stresa koncentrāciju

Ir svarīgi ievietot pavedienus dobuma sienās, lai samazinātu stresa koncentrāciju. Sprieguma koncentrācijas ir punkti, kur spriegums ir augsts, un, ja jums ir komponents ar daudziem no šiem punktiem, komponentam var būt grūti tikt galā ar spriegumiem, nesalaužot. Pavedieni ir viens no veidiem, kā apiet šo problēmu. Vītnes var izmantot dobuma sienas augšpusē un apakšā, kur uz tiem netiek piemērotas citas slodzes (parasti vismaz divu milimetru attālumā no citām nesošajām virsmām).

Dažādas metodes plastmasas detaļu izgatavošanā
 

Iesmidzināšanas formēšana
Šī ir viena no visbiežāk izmantotajām metodēm plastmasas detaļu ražošanā. Tas ietver plastmasas granulu kausēšanu un izkausētās plastmasas ievadīšanu veidnē zem augsta spiediena. Pēc tam plastmasa atdziest un sacietē veidnes formā. Šī metode ir ideāli piemērota masveida ražošanai tās lielā ātruma un precizitātes dēļ. Tas var radīt sarežģītas formas ar lielisku virsmas apdari.

 

Ekstrūzija
Šis process ietver plastmasas materiāla karsēšanu un izstumšanu caur veidni, kas ir īpašas formas atvere. Plastmasa, kas izplūst no presformas, iegūst savu formu, veidojot garu nepārtrauktu izstrādājumu, piemēram, caurules, stieņus vai loksnes. Pēc tam izspiestā plastmasa tiek atdzesēta. Šo metodi parasti izmanto, lai izveidotu plastmasas detaļas ar konsekventu šķērsgriezumu.

 

Pūšanas formēšana
Šo metodi izmanto, lai izveidotu dobas plastmasas detaļas. Tas sākas ar izkausētu plastmasas cauruli, kas pazīstama kā parison, kas atrodas starp divām veidnes pusēm. Pēc tam veidne aizveras, un gaiss tiek iepūsts veidnē, piepūšot to dobās sastāvdaļas formā. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas veidne tiek atvērta, lai izstumtu sastāvdaļu. Šo metodi parasti izmanto pudeļu, konteineru un citu dobu priekšmetu izgatavošanai.

 

Rotācijas formēšana
Šo procesu izmanto arī, lai izveidotu lielus, dobus plastmasas izstrādājumus. Nomērītu daudzumu plastmasas pulvera ievieto veidnē, kas pēc tam tiek uzkarsēta un lēnām griezta pa divām asīm. Plastmasa kūst un pārklāj veidnes iekšpusi, veidojot dobu sastāvdaļu. Kad komponents ir atdzisis, to var izņemt no veidnes. Šī metode ir ideāli piemērota lielu, dobu objektu, piemēram, tvertņu un tvertņu, izveidei.

 

Termoformēšana
Tas ietver plastmasas loksnes karsēšanu, līdz tā kļūst elastīga, un pēc tam, izmantojot veidni, veido to noteiktā formā. Plastmasa tiek turēta pret veidni, izveidojot vakuumu starp veidnes virsmu un plastmasas loksni. Kad plastmasa ir atdzisusi, tā saglabā formu. Šo procesu parasti izmanto iepakošanai, automobiļu detaļām un citiem plastmasas izstrādājumiem.

 

Vakuuma formēšana
Šis ir termoformēšanas veids, kurā plastmasas loksni uzkarsē līdz formēšanas temperatūrai, izstiepj uz veidnes un piespiež pret veidni ar vakuumu. Šo procesu cita starpā izmanto produktu iepakojuma, skaļruņu korpusu un automašīnu paneļu izgatavošanai.

Plastmasas komponentu nākotnes attīstība un tendences

Pasaulei attīstoties, attīstās arī plastmasas detaļu un komponentu ražošanas nozare. No bioloģiski noārdāmas plastmasas līdz prognozējošai apkopei, izmantojot lietiskā interneta (IoT) tehnoloģiju, nākotnē būs daudz notikumu.


Viena no plastmasas detaļu ražošanas tendencēm ir pieaugošā automatizācijas un digitālo tehnoloģiju ieviešana. Tie ietver progresīvu robotiku, mākslīgo intelektu (AI) un mašīnmācīšanos. Šīs tehnoloģijas nodrošina efektīvākus ražošanas procesus, kurus var pielāgot un pielāgot bez cilvēka iejaukšanās.


3D drukāšana ir vēl viena plastmasas detaļu ražošanas virzība uz priekšu, kas ir gatava revolucionizēt nozari. 3D drukas ātrās prototipēšanas iespējas ļauj izveidot sarežģītas ģeometrijas, kuras būtu grūti vai neiespējami sasniegt ar tradicionālajiem ražošanas procesiem.


Nākotnē mēs varam paredzēt efektīvāku, videi draudzīgāku un progresīvāku plastmasas detaļu un komponentu ražošanas nozari. Plastmasas un ražošanas tehnoloģiju sasniegumi turpinās virzīt šīs svarīgās nozares attīstību.

Iesmidzināmo plastmasas detaļu projektēšana: 5 lietas, kas jāņem vērā
1

Sienas biezums ir atkarīgs no materiāla
Detaļai piemērota sienas biezuma noteikšana var būt atkarīga no dažādiem faktoriem: vai detaļa ir strukturāla, vai detaļa var kļūt trausla un, galvenais, kāds būs izvēlētais materiāls. Par laimi, ražotājiem nav jāiet cauri izmēģinājumu un kļūdu procesam, jo ​​visiem izplatītajiem iesmidzināšanas liešanas materiāliem ir ieteicamais sienu biezums.

2

Melnraksta pievienošana padara daļu vieglāk noņemamu
Projektējot detaļu iesmidzināšanai, ir izdevīgi pievienot daļas virsmām iegrimi. Iegrime jeb konusveida ir tad, kad detaļas malas ir veidotas nelielā leņķī, nevis taisni. Melnraksts var radīt vairākas priekšrocības. Pirmkārt un galvenokārt, projektam pievienojot iegrimi, ir vieglāk izņemt atdzesēto daļu no veidnes. Bet tam ir arī citas priekšrocības: iegrimes leņķu ieviešana samazina deformācijas un citu problēmu iespējamību.

3

Radii uzlabo materiāla plūsmu
Papildus atbilstošas ​​iegrimes pakāpes noteikšanai detaļai inženieriem jāapsver rādiusu iekļaušana to konstrukcijās, lai novērstu asus stūrus. Šķiet, ka ne visas daļas ir piemērotas noapaļotām malām. Faktiski dažām daļām ir nepieciešami taisni leņķi un asi stūri, lai to funkcionētu. Tomēr ir divi galvenie iemesli, kāpēc var būt noderīgi noapaļotām malām iesmidzinātajai daļai.

4

Izgriešana ietaupa naudu
Var iedomāties, ka iesmidzināšanu izmanto, lai ražotu pilnīgi cietas detaļas, ņemot vērā to, kā izkusušais materiāls efektīvi pārpludina veidnes dobumu. Taču rentablāks veids, kā izveidot veidnes daļas, ir tās "izvilkt" — padarīt iekšpusi dobu — un izmantot sienas un ribas, lai saglabātu izturību. Detaļas izgriešana samazina tās masu un materiālu patēriņu. Tomēr, ja sienas un ribas ir pareizi izstrādātas, daļa var palikt tikpat izturīga kā pilnībā cieta daļa.

5

Samazinājums vai bez samazinājuma?
Vienkāršas konstrukcijas ir vieglāk pārvērst par iesmidzināšanas plastmasas daļām nekā sarežģītas. Taču daudzos gadījumos sarežģītu funkciju noņemšana kaitētu gatavās daļas veiktspējai. Tas nozīmē, ka inženieriem dažreiz ir jāvēršas pie sarežģītākiem dizainparaugiem, kas ietver tādas funkcijas kā iegriezumi: daļas elementi, kas to formas un izvietojuma dēļ neļauj izmest veidni tieši no veidnes.

Iesmidzināmo plastmasas detaļu pielietojumi

 

 

Slimnīcu aprīkojums
Injekcijas plastmasas daļas ir izplatītas slimnīcu iekārtās. Mūsdienās daudzu veidu moduļos tiek izmantotas iesmidzināšanas plastmasas daļas, jo tās ir vieglāk pieejamas. Kā piemērus var minēt medicīnisko projekcijas lampu korpusus, veidotas caurspīdīgas kastes un caurspīdīgas gaismas caurules. Medicīniskajām daļām parasti ir arī precīzas prasības. Piemēram, projekcijas lampu korpusiem ir nepieciešami sertificēti augstas kvalitātes izejmateriāli. Viņiem arī jābūt nulles piesārņojumam, tāpēc ir nepieciešama specializēta formēšanas telpa.

 

Mājas noteikšana
Atklāšanas ierīcēm ir dažādas formas un izmēri, un tām ir dažādas funkcijas. Bet lielākā daļa šo ierīču izmanto plastmasas korpusus. Šie plastmasas korpusi parasti ir injekcijas plastmasas daļas. Atklāšanas ierīcēm ir jābūt izturīgai struktūrai. Viņiem ir nepieciešama gan izturība, gan elastība. Tāpēc pārliešanas procesā cietās un mīkstās daļas tiek formētas atsevišķi.

 

Automašīna
Automobiļu rūpniecība savā ražošanas procesā izmanto daudzas iesmidzināmas plastmasas detaļas. Šīs daļas parasti ir izturīgākas, taču tām nav nepieciešama smalka apdare. Eļļas sūkņa kolektora rumba un ventilācijas korpusi ir lieliski piemēri iesmidzināmām plastmasas daļām, ko izmanto automobiļu rūpniecībā. Eļļas sūkņa kolektors ir nedaudz sarežģīts, jo tam nepieciešams metāla ievietošana. Tātad gatavajā produktā ir iestrādāts tērauds vai cits metāls. Augstas kvalitātes eļļas sūkņa kolektoriem jāatbilst DME vai Hasco moduļu standartiem.

 
Mūsu sertifikāti

 

ISO9001-2015 Sugarman tirdzniecība

productcate-1-1

 

 
Mūsu rūpnīca

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd daudzus gadus koncentrējas uz eksporta biznesu, kas atrodas skaistā ostas pilsētā Ningbo. Mēs klientiem galvenokārt piegādājam metāla štancēšanas detaļas, lokšņu metāla detaļas, plastmasas izstrādājumu daļas un dažādus silikona virtuves izstrādājumus, nerūsējošā tērauda izstrādājumus virtuvei. Gadu gaitā esam apņēmušies pētniecībā un attīstībā, projektēšanā, ražošanā, augstas kvalitātes produktu pārdošanā, kas tiek eksportēti uz ASV, Japānu, Vāciju, Zviedriju, Apvienoto Karalisti un citām valstīm.

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

J: Kādas ir 5 svarīgas plastmasas komponentu īpašības?

A: Viegls ar augstu stiprības un svara attiecību.
Var ražot lēti un ražot masveidā.
Ūdensizturīgs.
Triecienizturīgs.
Termiski un elektriski izolējošs.

J: Kādas bija plastmasas detaļas sastāvdaļas?

A: Plastmasas sastāvdaļas ir augstas molekulmasas organiskie polimēri, kas sastāv no dažādiem elementiem, piemēram, oglekļa, ūdeņraža, skābekļa, slāpekļa, sēra un hlora. Tos var ražot arī no silīcija atoma (pazīstams kā silikons) kopā ar oglekli; izplatīts piemērs ir silikona krūšu implanti vai silikona hidrogēls optiskajām lēcām.

J: Kādas ir pamatzināšanas par plastmasas detaļu materiālu?

A: Plastmasas sastāvdaļa ir definēta kā materiāls, kas satur būtisku sastāvdaļu organisku vielu ar lielu molekulmasu. To definē arī kā garu oglekļa ķēžu polimērus. Oglekļa atomi ir saistīti ķēdēs un tiek ražoti garu ķēžu molekulās.

J: Kā tiek ražotas plastmasas detaļas?

A: Plastmasu karsē un ar skrūvi izspiež cauri apsildāmai kamerai. Formēšana: plastmasa tiek izspiesta caur veidni, kas rada detaļas galīgo formu. Dzesēšana: ekstrudētā plastmasa tiek atdzesēta. Griešana vai spole: nepārtrauktā forma ir spolēta vai sagriezta garumos.

J: Kā tiek klasificēti plastmasas detaļu materiāli?

A: Atbilstoši to īpašībām ir trīs veidu plastmasas detaļu klasifikācijas pēc: to ķīmiskās struktūras, polaritātes un pielietojuma. Pēc ķīmiskās struktūras un temperatūras izturēšanās plastmasu var iedalīt: termoplastiskās. termoreaktīvi.

J: Kāds ir lētākais veids, kā izgatavot plastmasas detaļas?

A: Iesmidzināšana ir vispraktiskākais veids, kā izgatavot mazas un vidējas plastmasas detaļas. Ieguldot veidnēs, izmaksas var būt daži centi par detaļu pēc daudzuma un mazāk nekā USD 1 par daļu, ja partija ir 2000.

J: Kā izgatavot pielāgotas plastmasas detaļas?

A: Izstrādājiet dizainu — projektēšanas process nav vienkārši idejas skicēšana daļai.
Izvēlieties plastmasas ražošanas procesu – Ir trīs galvenie veidi, kā ražot plastmasas detaļu: CNC apstrāde, iesmidzināšana un piedevu apstrāde (aka, 3D drukāšana).

J: Vai varat 3D drukāt plastmasas detaļas?

A: Ir daudz dažādu 3D printeru veidu, un visizplatītākie plastmasas detaļu ražošanas procesi ir: kausētā nogulsnēšanās modelēšana (FDM), stereolitogrāfija (SLA) un selektīvā lāzera saķepināšana (SLS). Standarta termoplasti, piemēram, ABS, PLA un dažādi to maisījumi.

J: Kā tiek izgatavotas ABS plastmasas daļas?

A: ABS ir termoplastisks polimērs, kas ir izturīgs un viegli apstrādājams. Iesmidzināšana ir process, kas ietver izkausēta ABS ievadīšanu veidnes dobumā. ABS daļa atdziest un tiek izstumta. Iesmidzināšana ir ātra un efektīva, un to var izmantot, lai izveidotu dažādus ABS izstrādājumus.

J: Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas process?

A: Iesmidzināšana ir process, kurā termoplastiskais polimērs tiek uzkarsēts virs tā kušanas temperatūras, kā rezultātā cietais polimērs pārvēršas kausētā šķidrumā ar samērā zemu viskozitāti. Šo kausējumu mehāniski piespiež, tas ir, ievada veidnē vēlamā gala objekta formā.

J: Kā jūs izvēlaties plastmasas materiālu iesmidzināšanai?

A: Pirmā īpašība, kas jāņem vērā, izvēloties iesmidzināšanas liešanas materiālus, ir produkta vēlamā stiepes izturība. Stiepes izturība ir pretestība izraušanai, ko parasti mēra PSI (mārciņas uz kvadrātcollu). Tāpat cita materiāla īpašība, kas jāņem vērā, ir Izod trieciens (robots) vai stingrība.

J: Kādi ir plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pamati?

A: Produkta dizaina izveide.
Instrumentu veidnes izgatavošana, lai tā atbilstu izstrādājuma dizainam.
Plastmasas sveķu granulu kausēšana.
Izmantojot spiedienu, lai ievadītu izkusušās granulas veidnē.

J: Kāda ir atšķirība starp plastmasas liešanu un iesmidzināšanu?

A: Iesmidzināšana ir ļoti precīzu izstrādājumu veidošanas process, piespiežot izkausētu plastmasas materiālu veidnes dobumos ar ļoti augstu spiedienu. Tas atšķiras no liešanas procesa, kurā gravitācija palīdz uretāna sveķiem aizpildīt veidnes dobumu.

J: Kādus sveķus izmanto iesmidzināšanai?

A: ABS (akrilnitrila butadiēna stirols) ir viens no visizplatītākajiem pieejamajiem iesmidzināšanas liešanas materiāliem. Tas ir termoplastisks materiāls, ko var iegūt un veidot salīdzinoši viegli par pieejamu cenu.

J: Kas ir labāks par iesmidzināšanu?

A: Lai gan iesmidzināšana ir labāka sarežģītu detaļu ražošanai, termoformēšana ir labāka augstas kvalitātes gatavo izstrādājumu ražošanai. Ražotāji var izmantot termoformēšanu liela mēroga izstrādājumu un detaļu izstrādei.

J: Cik plānu plastmasu var iesmidzināt?

A: Sienu biezums iesmidzinātajās daļās parasti svārstās no 1 līdz 5 mm. Ieteicamais biezums ir atkarīgs no plastmasas materiāla, detaļas prasībām un tādiem faktoriem kā pelējuma plūsma.

J: Vai epoksīdu var izmantot iesmidzināšanā?

A: Vairāki izejvielu piemēri, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanas procesā, ir neilons, polikarbonāts, akrils un acetāls. Vēl viens slavena un augstas kvalitātes injekcijas materiāla piemērs ir epoksīds.

J: Kā jūs izvēlaties plastmasas materiālu iesmidzināšanai?

A: Pirmā īpašība, kas jāņem vērā, izvēloties iesmidzināšanas liešanas materiālus, ir produkta vēlamā stiepes izturība. Stiepes izturība ir pretestība izraušanai, ko parasti mēra PSI (mārciņas uz kvadrātcollu). Tāpat cita materiāla īpašība, kas jāņem vērā, ir Izod trieciens (robots) vai stingrība.

J: Kādas ir pamatzināšanas par iesmidzināšanas plastmasas daļu?

A: Lietojot iesmidzināšanu, granulētā plastmasa gravitācijas spēka ietekmē no tvertnes tiek padota uz apsildāmu mucu. Granulas lēnām virzot uz priekšu ar skrūves tipa virzuli, plastmasa tiek iespiesta apsildāmā kamerā, ko sauc par mucu, kur tā tiek izkususi.

J: Kā soli pa solim darbojas iesmidzināšana?

A: 1. darbība: pareizās termoplastmasas un veidnes izvēle.
2. solis: termoplastmasas padeve un kausēšana.
3. solis: plastmasas ievadīšana veidnē.
4. solis: turēšanas un dzesēšanas laiks.
5. solis: izgrūšanas un apdares procesi.

Mēs esam pazīstami kā viens no profesionālākajiem plastmasas iesmidzināšanas ražotājiem Ķīnā. Lūdzu, esiet drošs, ka no mūsu rūpnīcas iegādāsities pielāgotu plastmasas iesmidzināšanu par konkurētspējīgu cenu. Lai iegūtu vairāk informācijas, sazinieties ar mums tūlīt.

Autortiesības © Ningbo Sugarman Tirdzniecība Co., SIA Visi Tiesības Rezervēts.Privātuma iestatījumi
goTop

(0/10)

clearall